Finden Sie schnell cutlery set für Ihr Unternehmen: 48 Ergebnisse

GenoTop Besteckeinteilung-Set SET B-60 bis Korpusbreite 600 mm Ahorn Artikelnummer: E9320496 Gewicht: 0.0001 kg

Die ZINSER GmbH bietet führende Fasenschneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Verarbeitung gewährleisten unsere Fasenschneidmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Fasenschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Fasenschneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Fasenschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Fasenschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Fasenschneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Fasenschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Flexible Anlagenkonzepte Die Unterstischsäge Optima Evolution erfüllt alle Anforderungen, die der automatische PVC-Zuschnitt voraussetzt. Sie bietet als Einzelvariante, aber auch im Verbund mit dem Profilbearbeitungszentrum MFC Evolution rationelle Lösungen für die moderne Fensterfertigung. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin für 10 Kunststoffprofile • Sägemodul als Unterstichsäge • Schnittwinkel 45°-90°-135° • Optional Zwischenwinkel • Optional Frässtation für Entwässerungen und ähnliche Bearbeitungen • 4-Punkt-Spannsystem • Austransport als VA-Tisch oder Riemenförderer • Etiketten-Drucker • Absaugung • Abfallförderband • Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: 2,2kW mit mechanischer Bremse Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • mind. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Sägeblatt: 500mm Durchmesser MS-Modul, Standard: 4 Fräsaggregate 0,27kW

Die well-Diamantdrahtsägen der Serie 3000 Dieses Modell war über 26 Jahre lang der richtungsweisende Maßstab der Branche. Es dürfte interessant sein zu erfahren, dass die erste Maschine, die jemals von well ausgeliefert wurde, noch heute in Betrieb ist. Es werden fünf Versionen gefertigt, um den Anforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Folgende Merkmale haben alle Modelle gemeinsam: Benchtop Design (Tischgerät) Variable Geschwindigkeitseinstellung Automatisches Abschalten im Falle eines Drahtrisses Lineareinzug bzw. -Vorschub von 60 mm Höhenverstellbarkeit des zu bearbeitenden Werkstücks Automatisches Abschalten nach Beendigung des Schnittes Möglichkeit der Verwendung einer Kühlflüssigkeit Das Schneideprinzip der well Präzisions-Diamantdrahtsäge Alle well Diamantdrahtsägen verwenden eine Trommel mit präzise in die Oberfläche ein gefrästen Rillen, um den Diamantdraht zu führen. Der Diamantdraht von etwa 10 Metern Länge wird an der Trommel befestigt und mithilfe einer auf eine Kugelumlaufspindel mit der gleichen Gewindesteigung wie die Trommel montierte Winde Vorrichtung um sie herumgewickelt. Dieser Sägedraht ist mit einem Motor verbunden, der sich sowohl vorwärts als auch rückwärts dreht. Eine Schlinge im Draht hängt an einer Flaschenzug-Rolle, um die präzise Rechtwinkligkeit des Schnittes beizubehalten. Je nach Modell kann die zu bearbeitende Werkstoffprobe von der Schlaufe ausgehend von innen nach außen oder von außen nach innen geschnitten werden. Mithilfe der Schwerkraft ist die Kraft, die der Draht auf das Teil ausübt – also der Vorschub – gleich bleibend. Das Gehäuse des Sägemotors läuft auf hochpräzisen Führungsbahnen auf Kugellagern. Zusätzlich zur Regelbarkeit der Kraft, die auf den Draht wirkt, kann auch die Drahtgeschwindigkeit mittels eines Messpotentiometers eingestellt werden. Das Modell 3400 Horizontale Präzisionsdiamantdrahtsäge Wie der Name bereits andeutet, schneidet das Modell 3400 mit einem horizontal laufenden Draht. Das zu bearbeitende Werkstück kann innerhalb der Schlinge positioniert werden, wodurch bereits vor dem Schneideprozess eine akkurate Positionierung möglich ist und das Werkstück während des Schneidens beobachtet werden kann. Die Objekthalterung ist auf einem Gegenge- wichtsarm befestigt, der Gewichte verwendet, um die angemessene Menge an Kraft während des gesamten Schnittes sicherzustellen und aufrechtzuerhalten. Das Spannen des Drahtes wird ebenfalls durch die Gewichte erreicht.Diese Säge erlaubt das Verwenden von Draht mit besonders dünnem Durchmesser (herunter bis zu 0,08 mm). Viele Anwender entscheiden sich häufig dafür, ein Mikroskop auf der Säge zu montieren, um eine angemessene Positionierung des Diamantdrahtes schneller zu erreichen, oder um zu beobachten, wie der Schnitt durchgeführt wird. Ein Präzisionsmikrometer wird als Standardausstattung mitgeliefert, um die schnelle und akkurate Positionierung des Werkstückes zu erleichtern.Wie bei Modell 3500 wird das Teil innerhalb der Drahtschleife positioniert und auch hier kann der Schneideprozess mit einem Mikroskop beobachtet werden. - Draht in horizontaler Position -unendlich variierbare Drahtgeschwindigkeit -automatisches Abschalten der Säge nach Beendigung des Schneidens oder im Falle eines Drahtrisses -Ausstattung für die Bedingung mit Kühlflüssigkeit -Benutzerfreundlichkeit -sehr leichter Zugang zu den wichtigsten Funktionselementen -einfache Bedienung -lange Lebensdauer dank perfekten Designs und Konstruktion -weitgehend wartungsfrei -24 Monate Garantie L x B x H: 450 mm x 320 mm x 310 mm, Gewicht: 17 kg

Elektropneumatische Schneidemaschine für Schläuche Elektropneumatische Schneidemaschine Schläuche bis Ø 15 mm (andere Durchmesser auf Anfrage) robuster Aufbau mit einfachster Bedienung kurze Rüstzeiten durch Eingabe aller Parameter über Folientastatur Anzeige der mitlaufenden Länge und aktueller Stückzahl einfaches Einlegen des Schneidgutes durch pneumatisches Öffnen der Antriebsbänder regelbarer Anpressdruck der Vorschubbänder automatischer Stopp bei Materialende spezielle Schneideinheiten für Stahlseile + Schläuche als Option lieferbar Schnittstellen Vorschub, Start/Stop, Drucker, RS232 und externe Station vorhanden

Wer LORCH kennt weiß, dass es bei der Entwicklung und Fertigung der Maschinen aus Auenwald keine Kompromisse gibt. LORCH Schweißanlagen gehören zu den Besten auf dem Markt und genießen weltweites Ansehen. 100% Qualität auch im Vertrieb! STC steht für Schweißtechnik Center und stellt die oberste Qualifikationsstufe in der LORCH Vertriebsstruktur dar. LORCH STC’s erfüllen höchste Ansprüche in puncto flächendeckende Kudenbetreuung durch einen qualifizierten Außendienst, eine umfassende Service-Kompetenz für alle LORCH Anlagen sowie eine umfangreiche Lagerhaltung für reaktionsschnelle Belieferung. Nur die besten Schweißfachhändler Deutschlands, die in den Bereichen Prozess- und Servicekompetenz den hohen Anforderungen von LORCH genügen, erhalten das Prädikat „LORCH STC“ Darauf sind wir stolz.

Kompaktes Schneidegerät für DIN-Profilschienen, exaktes Schneiden von DIN-Profilschienen TS 35 x 15 und TS 35 x 7,5, Handbetätigung, geringer Kraftaufwand beim Schneiden

Elektropneumatische Schneidemaschine für Kabel, Litzen, Schläuche bis Ø 15 mm oder 40 mm Breite Das Material wird zwischen zwei Antriebsbändern mit einer regelbaren Geschwindigkeit bis 40 m/min zum Schneidsystem transportiert und dann geschnitten. Schnelles Eingeben von Länge, Stückzahl und Geschwindigkeit über Funktionstasten. Anzeige der mitlaufenden Länge und Stückzahl Länge ist kalibrierbar verschiedene Modi für Druckeranbindung und erweiternde Stationen Ansteuerung durch externe Ein- / Ausgänge oder RS 232 Anschlüsse für Materialvorschub und Ablagegeräte Textanzeige in Deutsch oder Englisch Fehlerausgabe in Worten pneumatisches Öffnen des Antriebs zum Einlegen des Schneidguts Bandanpressdruck regelbar einfaches Wechseln der Schneideeinheiten Maschine stoppt automatisch bei Materialende oder erreichter Stückzahl optionale Schneideeinheiten für Schläuche oder Drahtseile

perfekt für den Frühstückstisch oder für Küchenarbeiten. Durch die weiche Schneidefläche werden Messer vor hohem Verschleiß geschützt.

Handbetätigung, geringer Kraftaufwand beim Schneiden rechtwinkliges, grat- und deformationsfreies Ablängen ohne Abfall wartungsfrei leichte Montage auf der Werkbank In einer Schittplatte sind die drei gängisten Schienen enthalten

Die Schneidwerkzeuge aus der CUTFOX-Produktfamilie von Phoenix Contact sorgen für eine professionelle und dauerhafte Leiterbearbeitung. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine ausriss- und quetschfreie Schnittergebnisse zu gewährleisten. Mit Profilschneidern und Schienenschneidern können Sie bis zu 2,5 mm starkes Material in wenigen Sekunden schneiden. Dank des kraftsparenden Hebelmechanismus ermöglichen diese Werkzeuge eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Leitern und Kabeln. Die Schneidwerkzeuge von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Leitern und Kabeln in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Schneidwerkzeuge und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

Ersatzklingen sind praktische Ergänzungen für Ihre Schneidwerkzeuge. Sie sorgen dafür, dass Ihre Werkzeuge immer einsatzbereit sind und ermöglichen ein präzises Arbeiten. Unsere Ersatzklingen sind in verschiedenen Größen erhältlich und bieten eine hohe Qualität. Wählen Sie Ersatzklingen, um Ihre Schneidwerkzeuge optimal zu nutzen. Vertrauen Sie auf die Qualität unserer Produkte für ein angenehmes Benutzererlebnis.

Unsere Stärke liegt im Herstellen von Gestellen aus Vierkantrohren für z.B. Maschinen und Anlagen. Maschinengestelle, Transportmittel, Baugruppen, Einzelteile und klein Serien aus verschiedenen Stählen, Edelstahl, Aluminium. Hartaufpanzern von Verschleißkanten. Schweißverfahren: WIG, MIG - MAG, Autogen, Elektroschweißen mit modernsten Pulsanlagen bis 550A. Manuelles Plasmaschneiden bis 20mm. Beispiele

GenoTop Besteckeinteilung-Set SET B-60 bis Korpusbreite 600 mm Buche Artikelnummer: E9330495 Gewicht: 0.0001 kg

GenoTop Besteckeinteilung-Set SET B-40 bis Korpusbreite 400 mm Ahorn Artikelnummer: E9340494 Gewicht: 0.0001 kg

GenoTop Besteckeinteilung-Set SET B-40 bis Korpusbreite 400 mm Buche Artikelnummer: E9350493 Gewicht: 0.0001 kg

Die Schneidsoftware von ZINSER bietet umfassende und benutzerfreundliche Lösungen, die den gesamten Prozess von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Bauteil abdecken. Unsere Software optimiert den Schneidvorgang durch präzise Steuerung und automatische Fehlerkorrekturen, was die Produktivität steigert und Ausschuss minimiert. Durch die Integration in Ihre bestehenden Systeme ermöglicht unsere Software eine nahtlose Produktion und exakte Ergebnisse, selbst bei komplexen Schneidaufgaben. Mit der ZINSER Schneidsoftware erhalten Sie eine leistungsstarke Lösung, die Ihre Schneidprozesse auf ein neues Effizienzniveau hebt.

Maximieren Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer ZINSER Brennschneidmaschinen mit unserem speziell entwickelten Zubehör. Unsere hochwertigen Komponenten sind darauf ausgelegt, Ihre Schneidprozesse zu optimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Von robusten Brennern bis hin zu präzisen Führungssystemen bietet unser Zubehör alles, was Sie für eine effiziente und reibungslose Produktion benötigen. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität von ZINSER und steigern Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Brennschneidprozesse mit unserem erstklassigen Zubehör.